粉煤灰烘干机技术改造推进烘干机技术发展

           粉煤灰烘干机内部改造很重要，烘干机内部改造出资并不大，也比较简略，但有必要知道烘干机的结构原理、烘干物料品种及配套除尘器的状况，联系平常总结的经历拟定可行的改造计划。通常改造办法过程为：

　　1、粉煤灰烘干机加设中间X形扬料板，削减热空泛，延伸物料停留时间，进步热交换功率，削减高温气体的丢失。设备部位可从烘干机中部（稍后也能够）开端顺次向机头端设备3~5组扬料板，间隔间隔0.5~1m，每组6块X形扬料板。但接近机头端3m内不能设备（因刚投入的物料水分高、黏度大、温度低，简略发生黏附），否则会影响全体烘干功率。

　　2、粉煤灰烘干机将进料端螺旋运送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制造，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，天然构成1个锥形进料器。其作用是减缓物料在高温带流速，并充沛吸收热量，进步热交换率，并能够降低烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。

　　3、粉煤灰烘干机改造进料管视点，只需不影响进料，尽可能将下料筒进步，以上端不与烘干机挡料圈触摸为宜，但伸入筒体内部不行过长，操控落料点离挡料圈200mm以内。以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管进步后，既有利于高温气体的流转又避免烧坏溜管，物料天然下落构成料幕，与高温气体直触摸摸，热交换率进步。

　　4、粉煤灰烘干机改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，通常L形扬料板都是笔直90°固定，周圈可顺次按30°、90°、120°的视点焊接。这样经过烘干机旋转，扬料板在不一样的空间高度，扬料散布面积大，热交换率高。

　　注重粉煤灰烘干机改造是要归纳考虑的，若通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中间扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要削减几组X形中间扬料板。废气温度操控很重要，过高，一方面形成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会形成糊袋，影响通风，产值降低，除尘内部构件腐蚀严峻，维修费高。烘干物料流速快，质量欠好操控，可多设几组X形中间扬料板，但有必要考虑通风及废气温度。若条件不允许，挡料圈设置多少及方位要依据具体状况，其缺陷是挡料圈前部内筒体易磨损，可选用耐磨材料或加厚这一区域的钢板厚板来处置。

　　“风、火、料”平衡是底子烘干机优质高产的底子条件是要做到“风”、“火”、“料”的平衡。首先要断定除尘通风、烘干机标准、类型及改造影响，焚烧炉供热量巨细等能否配套。其次要加强操作：①加料要均匀，水分动摇不能过大。②热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定。③通风除尘设备工作要正常，确保风量、风压均衡。只要把握好这几点才干做到“劲风”、“大料”、“大火”，完成高产低耗。

　　依据以上准则对1台Φ2.2×14m的粉煤灰烘干机进行技术改造，状况如下：

　　1、粉煤灰烘干机要点改造2个部位：①除尘器废气处置量由20000m3/h加大到35000m3/h.②改造烘干机内部结构，加设X形中间扬料板，机头端进料螺旋叶片改形成三角形筋板，机尾端L形扬料板调整视点。

　　2、粉煤灰烘干机参阅数据：焚烧室温800±50℃。间隔烘干机头端1m处，外筒温度150±10℃，间隔烘干机尾1m处，外筒温度70±5℃，烘干机中部外筒温度75±5℃，除尘器前废气温度68±5℃（烘干机没有做外保温）。

　　3、粉煤灰烘干机改造后工作8个月各项目标计算比照。

　　从以上数据比照来看，台时产值大幅度进步，煤耗、电耗显着降低，粉尘排放合格，归纳经济效益非常可观。

　　经过以上几个疑问剖析，联系实际改造运用状况，证明粉煤灰烘干机经过合理的技术改造，一定会收到极好增效节能的作用。当前国家方针需求各行各业节能减排，关于运用这种粉煤灰烘干机的厂家应活跃进行科学的技术改造，完成增产、节能、减排降耗的意图。

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